海上光伏钢结构加工的注意事项

以下是一些海上光伏钢结构加工的注意事项：

钢材选择：选用具有良好耐腐蚀性的钢材，如耐候钢，以应对海上高湿度、高盐度的环境。

设计优化：进行详细的结构设计，考虑海上复杂环境条件，如台风、巨浪等，确保结构的稳定性和可靠性。可以采用大跨度光伏支架方案，可降低总用钢量和桩体数量及打桩成本。同时要注意钢桩相比混凝土管桩具有更好的抗弯抗裂能力，在当前市场环境下适应性更强。

焊接质量：严格控制焊接工艺，选择合适的焊接方法和参数，保证焊缝质量。对于重要焊缝，进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，以检测焊缝内部的缺陷。

防腐处理：根据海洋环境的特点，采取有效的防腐措施，如涂层防腐（如使用具有良好交联密度、屏蔽性、耐化学性和耐候性的涂层）、热浸锌防腐或复合防腐方法。部分项目采用的镀锌和石墨烯复合涂层技术是一种较好的防护方案，防护年限可超过 25 年。也可考虑使用不锈钢材质的支架，但成本相对较高。

结构耐久性：解决高温、高湿、高盐雾引发的问题，满足抗 PID 能力，确保耐湿热、盐雾腐蚀性能和粘结力的稳定性，以承受 25 年运行期内严苛的海洋环境。

尺寸精度：准确控制加工尺寸，确保钢结构的精度符合设计要求，避免影响后续的安装和使用。

组件连接：明确螺栓孔、连接件的失效机理和破坏模式，确保连接牢固可靠，防止在海洋环境中出现松动或损坏。

疲劳破坏：深入研究海上光伏支撑结构的疲劳破坏机理，采取相应的措施来提高结构的抗疲劳性能。

施工与运维便利性：考虑离岸较远区域的安装及运维难度，若采用钢拉索柔性支架，需注意长期易松弛的问题，保证运维安全性。

电气设备选型：逆变器、箱变等电气设备应能实时监控接线端子处温度，并在出现故障时，交流、直流侧均可实现快速自动分断保护，以应对水面场景的复杂性导致的接线松动、端子虚接等问题引起的过温起火风险。

数据采集与分析：采用抗腐蚀、防水等要求高的数据采集设备，充分进行数据清洗和预处理，挖掘数据价值，以满足海上光伏无人化、可视化、智能化的要求。

质量检测：在加工过程中进行全方面的质量检测，包括外观检查、尺寸精度检测等，及时发现并处理问题。

安全管理：加强加工现场的安全管理，制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。

环境监测：关注海洋环境的变化，如海浪、潮汐等，以便及时调整施工和运维策略。

项目管理：合理安排加工进度，确保项目按时完成，并做好与其他相关方的沟通与协调工作