钢结构厂房在施工前应细心检查

钢结构厂施工前，应仔细、全面地检查，检查内容应包括预制构件的平整度、总数、长度、接头处的螺栓孔等。在整个运输过程中看到的质量缺陷和结构变形应按计划完成，并加强相应的记录。钢结构厂房的钢柱与混凝土柱的化学螺栓基本连接。钢柱安装前，应检查混凝土柱化学螺栓的外螺纹一致性、前混凝土柱螺栓的相对高度和基本设计标高。如果发现产品质量问题，应立即修复，并加强相应的记录。

钢柱与钢结构车间框架之间的连接一般采用螺栓固定和焊接。安装前，检查钢柱和框架螺栓孔的质量，检查轴承板的刮擦，并加强相应的记录。起重机梁与钢柱的连接厚度为10mm填充板。在安装起重机梁时，如果在生产和安装过程中发现起重机梁的缺点和偏差，应立即调整柱与起重机梁之间的填充板的厚度。没有必要继续在柱头上积累这种偏差。

吊装零件时，应根据生产现场和施工现场的细节，选择合适的方式，制定合适的安全施工方案。零件及时吊装后，应立即系好预制构件和联合预制构件的支撑点，以保证各工程结构件的可靠性。在下预制构件到位后，须对所有上端预制构件进行吊装，同时确保校准达标，支撑点预制构件系紧。在安装和使用过程中，根据起重机的工作能力，在地板上组装构件安装模块，尽量减少高空作业的工作时间和劳动量。在装配施工现场进行文明施工护理时，应确保大中型预制构件不落地式，同时确保随时拼接，立即安装。尽量减少施工周期，防止预制构件二次污染。进入施工现场的小构件应统一堆放在特定区域，所有构件不得与路面接触，建筑木方垫应全方位选用，垫点不得少于2个。同时，为进一步增加安全生产资金投资，在屋顶框架内设置钢丝绳、支撑梁、桁架梁、起重机梁，提高施工人员安全生产文明施工宣传教育水平，随时检查现场文明施工和安全生产，随时处理实际操作和安全风险。